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    进行危害分析与提出预防控制措施

    1.定义:

    显著危害:极有可能发生,如不加控制有可能导致消费者不可接受的健康或安全风险的危害。 危害分析:根据加工过程的每个工序分析是否了产生显著 的危害,并叙述相应的控制措施。  显著危害与危害的区别: ①风险(Risk):显著危害是极有可能发生,如生吃双壳贝类则极有可能会引起天然毒素PSP的中毒,这当然要和专家,历史经验,流行病学资料以及其它科学技术资料来支持。

     ②严重性(Severity):危害的严重程度到消费者不可接受,如食品添加剂在规定的限量之内,相对的危害程度要小,而致病菌则危害程度就高。

     危害分析就是分析出显著的危害进行加以控制,不能分析出过多的危害,从而失去了重点。

    2.危害分析的基础工作:

     建立 HACCP小组,描述产品以及分发的方式,确定可能产品将来消费群体以及消费方式,划出流程图和确证流程图。

      建立HACCP小组在建立和实施以及验证HACCP计划时是必要的,应包括多个方面的人员,如质量管理,控制人员,生产 部门人员,实验室人员,销售人员,维修保养人员等,有时可以讲外来的专家,负责人应熟知HACCP原理,经HACCP的培训。

     描述产品以及发放的方式应简明,准确。

     如: 

    ABC虾公司 : 冷冻熟的即食虾

     分发方式:冷冻

     消费人群:一般公共

    消费方式:是否需要进一步加热或烹调。

    以上是危害分析工作表的表头内容。

    划出流程图以及验证其是否简单完整。准确的流程图是危害分析的关键。    

    3、危害分析工作单

      对于组织记录确定食品安 全危害是很有用途的,由表头,表格组成表格有6栏。第一栏为加工步骤或原料,第二栏就是可能存在的危害,;第三栏是危害的是否显 著危害,第四栏对前栏的进一步验证,第五 栏是否在该步骤或工序或以后的工序可以控制这些显著危害,第六栏判断是否是CCP。

      我们已知HACCP是产品,工序和工厂特异性的,不同的产品有不同的危害,同一产 品不同的加工方式存在不同危害,同一产品,同一加工工序而有不同的工厂仍然存在着不同危害。我们可根据经验,流行病学调  查,客户 投诉等等一切信息,做出准确判断。所提供的范例不一定全部适合我们的情况,FDA的Guide也不一定全部符合我们的要求。甚至某些工 序加工经过分析后可能没有显著危害,但应说明理由即可。  FDA不要求搞形式化,只要求对危害按HACCP原理加以控制即可。

    危害分析最好就有记录,按工作表进行。